PROSES PENGERJAAN DINGIN (COLD WORKING)

PENGERTIAN

—Proses pengerjaan dingin (cold working) yang merupakan pembentukan plastis logam di bawah suhu rekristalisasi pada umumnya dilakukan disuhu kamar jadi tanpa pemanasan benda kerja. 

—Suhu rekristalisasi yang dimaksud adalah suhu pada saat bahan logam akan mengalami perobahan struktur mikro. Perobahan struktur  mikro ini akan mengakibatkan perobahan karakteristik bahan logam tersebut.

—Cold working sangat baik untuk produksi massal, mengingat diperlukannnya mesin-mesin yang kuat dan perkakas yang mahal Produk-produk yang dibuat biasanya harganya sangat rendah. Selain itu material yang menjadi sampah relatif lebih kecil daripada proses pemesinan.

—

KEUNTUNGAN PROSES
PENGERJAAN DINGIN

—Keuntungan dari pembentukan dingin diantaranya:

—􀁸 Tidak dibutuhkan pemanasan

—􀁸 Permukaan yang lebih baik

—􀁸 Ketelitian yang lebih baik

—􀁸 Ukurannya bisa seragam

—􀁸 Kekuatan tariknya akan lebih baik dari bahan asalnya

—

TEMPERATUR REKRISTALISASI DAN TITIK LEBUR
 

Nama logam	Tempretur  Rekristalisasi	Titik Lebur
Aluminium Magnesium Timah Timah Putih Perak Tembaga Nikel Besi Molibdem Tungsten/Wolfram	150 150 20 < 20 200 200 600 450 900 1200	660 651 327 232 961 1083 1452 1538 2620 3380

 
KEUNTUNGAN DAN KERUGIAN

Keuntungan Kerugian Pembentukan panas 1.Struktur kristal halus dan seragam sehingga sifat mekaniknya ulet dan liat 2.Daya mesin untuk pekerjaan lebih kecil 3.Waktu untuk pekerjaan lebih cepat ● Pembentukan dingin 1.Permukaan benda kerja halus dan licin 2.Ukuran yang diperoleh lebih teliti 3.Pengawasan selama bekerja lebih baik dan aman ●   1.Permukaan kasar dan bersisik   2.Pengontrolan kerja lebih sukar dan berbahaya 3.Ukurannya tidak tepat atau kurang teliti karena penyusutan ● ● 1.   Struktur Kristal kasar dan besar sehingga lebih keras tetapi rapuh 2.   Daya mesin untuk pekerjaan lebih besar 3.   Waktu yang diperlukan lebih lama ●

ALASAN TERPENTING PADA PENGERJAAN PEMBENTUKAN DENGAN COLD WORKING —untuk menghasilkan hasil permukaan yang lebih baik dan ketepatan ukuran yang lebih baik dibutuhkan beberapa persiapan spesial yang diberikan pada logam sebelum proses cold working. —Yang pertama logam harus bebas dari kerak. Ini untuk menghindari keausan dari perkakas yang digunakan dalam cold working. Kerak dihilangkan dengan pickling dimana logam dicelupkan ke dalam asam dan kemudian dicuci. —Persiapan kedua, dalam pesanannya untuk mendapatkan ukuran tebal pelat yang seseragam mungkin (toleransi kecil) dilakukan proses cold rolling ringan, —perlakuan ketiga yaitu diberikannya pada logam dengan proses annealing ini sesuai keperluan, terutama kalau prosesnya mengadakan deformasi yang besar. Kadang-kadang logam harus dilakukan padanya proses straightening yaitu proses pelurusan dengan rol bila pelat atau kawat yang digunakan kurang lurus. —Klasifikasi Cold Working